擠壓珩磨工藝一般用于去毛刺、拋光、倒圓角等。但擠壓珩磨由于其獨特的加工機理，使其在一些領(lǐng)域具有特殊的加工效果。
1)擠壓珩磨用于改變表面特性
擠壓珩磨的切削力很小，切削過程中不會引起金屬的晶格破裂和工件的撓曲變形，但磨料流仍具有一定的切削作用，因而利用擠壓珩磨機可以去除EDM和激光加工后的表面再鑄層。經(jīng)擠壓珩磨后可將線切割加工表面的張應(yīng)力狀態(tài)改為壓應(yīng)力狀態(tài)，大大提高線切割表面的抗疲勞性，減小殘余奧氏體量，降低了表面的粗糙度，因而大大提高了表面的硬度和耐磨性。
2)齒輪的擠壓珩磨
擠壓珩磨用于齒輪齒面拋光和去毛刺，已有許多成功案例。利用擠壓珩磨加工過程中金屬去除量隨加工長度變化的規(guī)律，李元宗、閆慕良等發(fā)明了用磨料流進行齒輪修緣及鼓形齒面的技術(shù)，不僅降低了齒面的粗糙度，而且改善了嚙合條件，大大降低了齒輪傳動的振動與噪聲，提高了傳動效率，延長了使用壽命。
3)小孔擠壓珩磨
小孔是孔加工中最難加工的，由于尺寸的限制，傳統(tǒng)的加工手段較難勝任，擠壓珩磨中的刀具一流體磨料具有流動性，并可添加軟化劑進行調(diào)整，到達區(qū)域不受限制。用擠壓珩磨加工拉絲模、噴油嘴、葉片氣孔等小孔具有較大優(yōu)勢。
近年來，A．R．Jones、J．B．Hull提出了擠壓的超聲波珩磨，即將超聲波加工與擠壓珩磨結(jié)合在一起。加工中流體磨料擠壓通過超聲波換能器與出口的中心線，流體相對于換能器軸線放射狀流動，同時在換能器作用下流體產(chǎn)生超聲振動，在流動與振動共同作用下拋光工件表面。