數(shù)控機床機械數(shù)控機床的主體，是實現(xiàn)制造加工的執(zhí)行部件。由主運動部件、進給運動部件（工作臺、拖板以及相應(yīng)的傳動機構(gòu)）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置（刀具自動交換系統(tǒng)工件自動交換系統(tǒng)）和輔助裝置（如排屑裝置等）。

        操作面板操作人員與數(shù)控裝置進行信息交流的工具。按鈕站、狀態(tài)燈、按鍵陣列（功能與計算機鍵盤一樣）和顯示器，是數(shù)控機床特有部件。控制介質(zhì)與輸入輸出設(shè)備，控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介。輸入輸出設(shè)備是CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進行交互裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入CNC系統(tǒng)或?qū)⒄{(diào)試好了的零件加工程序通過輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的控制介質(zhì)上。現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)除采用輸入輸出設(shè)備進行信息交換外，一般都具有用通訊方式進行信息交換的能力。

        它們是實現(xiàn)CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技術(shù)。方式有串行通訊（RS-232等串口）、自動控制專用接口和規(guī)范（DNC方式，MAP協(xié)議等）、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（internet，LAN）等、CNC裝置(CNC單元)。計算機系統(tǒng)、位置控制板、PLC接口板，通訊接口板、特殊功能模塊以及相應(yīng)的控制軟件組成。根據(jù)輸入的零件加工程序進行相應(yīng)的處理（如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等），然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件(伺服單元、驅(qū)動裝置和PLC等)，所有這些工作是由CNC裝置內(nèi)硬件和軟件協(xié)調(diào)配合，合理組織，使整個系統(tǒng)有條不紊地進行工作的。CNC裝置是CNC系統(tǒng)的核心。

        伺服單元、驅(qū)動裝置和測量裝置--伺服單元和驅(qū)動裝置主要分為主軸伺服驅(qū)動裝置和主軸電機、進給伺服驅(qū)動裝置和進給電機。測量裝置--位置和速度測量裝置。主要是以實現(xiàn)進給伺服系統(tǒng)的閉環(huán)控制；作用，保證靈敏、準確地跟蹤CNC裝置指令。進給運動指令--實現(xiàn)零件加工的成形運動（速度和位置控制）。主軸運動指令，實現(xiàn)零件加工的切削運動（速度控制）

        PLC (Programmable Logic Controller)用于完成與邏輯運算有關(guān)順序動作的I/O控制，它由硬件和軟件組成；機床I/O電路和裝置：實現(xiàn)I/O控制的執(zhí)行部件(由繼電器、電磁閥、行程開關(guān)、接觸器等組成的邏輯電路；接受CNC的M、S、T指令，對其進行譯碼并轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應(yīng)的開關(guān)動作接受操作面板和機床側(cè)的I/O信號，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機床的動作。

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