珩磨機珩齒加工是(采用齒輪形珩磨輪與被珩齒輪作自由嚙合運動(相當(dāng)于一對交錯軸斜齒輪傳動)，利用其齒面間的相對滑動速度和壓力進(jìn)行珩削的齒面精加工方法。)珩磨輪的基體材料為表面均勻密布銳利磨料顆粒并具有一定彈性的合成樹脂或人造橡膠。珩磨具有多刃刀具的切削效果，不易產(chǎn)生齒面燒傷和裂紋，可得到切削紋路細(xì)致、表面粗糙度值低的加工表面。根據(jù)珩磨輪的形狀及嚙合方式，珩齒可分為外嚙合齒輪形珩齒、內(nèi)嚙合齒輪形珩齒和蝸桿形珩齒。由于內(nèi)、外齒輪形珩齒在實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，因此本文僅對這兩種方法進(jìn)行試驗分析。

　　齒輪式金剛石修形滾輪是一種在齒輪形鋼制基體齒面上鍍覆一層金剛石顆粒制成的高精度修形工具，可用于對砂輪、珩磨輪等齒輪磨削工具進(jìn)行精密修形，是各種高精度復(fù)雜型面超硬修形滾輪中制造難度最大的一種，其制造誤差會經(jīng)過二次加工傳遞并放大到工件上。齒輪式金剛石修形滾輪對內(nèi)珩磨輪的修形方式與工件加工方式完全相同，只是用修形滾輪代替工件，同時對珩磨輪的齒面及齒根進(jìn)行修整，修整時間與珩磨工件的時間相同，珩磨輪轉(zhuǎn)速低于加工速度，每次修整量為0.01～0.05mm，珩磨輪經(jīng)過修整后可獲得較好的精度和自銳性。

　　該修形方法的嚙合原理為漸開面二次包絡(luò)原理，即以修形滾輪齒面的漸開面為母面，修形(包絡(luò))出珩磨輪的齒面，再用珩磨輪的齒面加工(包絡(luò))出工件齒面。修形為第一次包絡(luò)，加工為第二次包絡(luò)。根據(jù)齒輪嚙合理論分析可知，修形和加工時齒面間的接觸為線接觸，而非螺旋齒輪傳動的點接觸，可使切削力分布較為均勻;二次包絡(luò)時，珩磨輪與工件之間為雙線接觸，第一接觸線為第一次包絡(luò)時接觸線的復(fù)現(xiàn)(稱為原接觸線)，第二接觸線是由于修形輪齒面上位于嚙合區(qū)各點的二次接觸作用而形成的(稱為新接觸線)，兩接觸線族交于第一次包絡(luò)(修形)的嚙合界限線。珩齒加工時，要求加工出的工件齒面為修形輪漸開面的復(fù)制面，因此不應(yīng)出現(xiàn)新接觸線，即修形時應(yīng)將嚙合界限線排除在修形輪齒面之外，這可通過調(diào)整修形和加工時的軸交角Σ 來實現(xiàn)。

　　珩磨機珩齒加工可分為兩種情況：①傳動比及中心距與修形時相同，即被珩工件與修形滾輪的基本幾何參數(shù)(包括齒數(shù))一致;②傳動比及中心距與修形時不同，即被珩工件與修形滾輪的齒數(shù)不同。在第一種情況下，工件齒面排除了新接觸線后應(yīng)為修形滾輪齒面的復(fù)制面，因此理論上可獲得完全精確的齒形;在第二種情況下，修形滾輪與被珩工件的齒數(shù)一般相差不大，加工時兩轉(zhuǎn)軸的最短距離(即中心距)與修形時略有不同，因此二次包絡(luò)出的工件齒面將不再分為原接觸面和新接觸面。由于這種加工情況更為普遍，因此可增加修形滾輪和珩磨輪的通用性，減少修形滾輪的數(shù)量。加工時需要進(jìn)行試切，以確定是否滿足加工精度要求。