數(shù)控珩磨機(jī)使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)圓度誤差超差、孔直線度誤差超差、孔尺寸誤差超差的情況，出現(xiàn)誤差超差的主要原因有哪些?有哪些方法可以解決呢?

　　一、圓度誤差超差

　　主要原因是：

　　(1)珩磨的主軸和工件孔對(duì)中之間存在較大的誤差。

　　解決方法：調(diào)整主軸、導(dǎo)向套以及工件孔的同軸度。

　　(2)夾具夾緊的位置不恰當(dāng)，或者夾具的松緊度不合適。

　　解決方法：調(diào)整夾緊的位置，調(diào)整夾緊力的大小。

　　(3)孔璧均勻性差，珩磨的溫度調(diào)的臺(tái)高或珩磨的壓力太大。

　　解決方法：重新評(píng)估生產(chǎn)工藝，調(diào)整珩磨的壓力大小。

　　(4)工件內(nèi)孔硬度無(wú)法和材質(zhì)相匹配。

　　解決方法：工件硬度進(jìn)行重新調(diào)整。

　　(5)冷卻液不足或者供應(yīng)不均勻，導(dǎo)致內(nèi)孔的表面忽冷忽熱，

　　解決方法：調(diào)整冷卻液的數(shù)量，對(duì)沖洗的位置進(jìn)行優(yōu)化。

　　(6)珩磨之前沒有控制好工序孔的圈度的精度，導(dǎo)致圈度誤差超過(guò)珩磨余量的I/4。

　　解決方法：重新對(duì)鏜孔工位進(jìn)行評(píng)估，調(diào)整好圓度狀態(tài)。

　　(7)珩磨頭出現(xiàn)松動(dòng)、轉(zhuǎn)速過(guò)高或者轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大。

　　解決方法：重新調(diào)整浮動(dòng)量，確保接頭在加工時(shí)可以自動(dòng)豎直。

　　(8)沖程速度太快，粗糙度不合適。

　　解決方法：根據(jù)工件的實(shí)際狀態(tài)調(diào)整加工的參數(shù)。

　　二、孔直線度誤差超差

　　(1)珩磨油石厚度超標(biāo)，導(dǎo)向條存在干涉現(xiàn)象。

　　解決方法：更換厚度合適的珩磨油石。

　　(2)珩磨油石質(zhì)量不佳，成型效果差。

　　解決方法：更換質(zhì)量好的珩磨油石。

　　(3)珩磨浮動(dòng)接頭靈活性比較差，導(dǎo)致珩磨頭出現(xiàn)異向。

　　維修方法：調(diào)整珩磨浮動(dòng)接頭。

　　三、孔尺寸超差

　　(1)珩磨的溫度過(guò)高，在冷卻后尺寸就會(huì)縮小。

　　解決方法：調(diào)整珩磨和冷卻的溫度。

　　(2)珩磨余量過(guò)大，珩磨的時(shí)間太長(zhǎng)，油石堵塞，自銳性比較差。

　　解決方法：調(diào)整珩磨的余量，并且控制珩磨時(shí)間，更換新的油石。

　　(3)鏜孔工位穩(wěn)定新比較差，導(dǎo)致珩磨的工件尺寸有時(shí)候大有時(shí)候小。

　　解決方法：在進(jìn)行珩磨前對(duì)工序孔的表面進(jìn)行精處理，控制珩磨余量。

　　當(dāng)出現(xiàn)數(shù)控珩磨機(jī)誤差超差的時(shí)候，操作人員不要擔(dān)心，冷靜檢查誤差超差的原因，根據(jù)檢查原因采取合理的解決方法。